为何大家觉得钛管加工难以？由于欠缺对其加工原理和状况的刻骨铭心了解。
钛合金的切削力仅稍高于同样强度的钢，但钛合金加工的物理变化比钢加工繁杂得多，使钛合金加工遭遇非常大艰难。
大部分钛管的传热系数很低，仅有钢的1/7和铝的1/16。因而，钛合金切削全过程中造成的发热量不容易传送到工件上或被切削带去，只是集聚在切削区域内，造成的溫度能够达到1000℃或之上，这促使刀具的切削刃磨坏、裂开并快速造成切削沉积，而磨坏的刀口快速出現，使切削区造成大量的发热量，进一步减少了刀具的使用期。
切削全过程中造成的高溫在毁坏钛合金零件表层一致性的另外，造成 零件几何图形精密度降低，并出現加工硬底化状况，比较严重减少了零件的疲劳极限。
钛管的延展性很有可能有益于零件的特性，但在切削全过程中，工件的弹性变形是造成震动的关键缘故。切削工作压力使“延展性”工件离去刀具反跳，使刀具与工件中间的滑动摩擦力超过切削实际效果。磨擦全过程也造成发热量，加重了钛合金传热性差的难题。
在加工厚壁或环状零件时，这一难题更为严重。钛管厚壁件的加工不容易做到预估的规格精密度。由于当工件原材料被刀具拉开时，厚壁的部分形变早已超出延展性范畴，造成 塑性形变，而且原材料的抗压强度和切削点的强度都明显提升 。这时，依据原先明确的切削速率，加工速率过高，进一步造成 刀具锐利磨坏。
在掌握v加工原理和过去工作经验的基本上，钛管加工的关键技巧以下：
（1）选用正视角几何图形的刀头，降低切削力、切削热和工件形变。
（2）维持持续走刀，防止工件硬底化。在切削全过程中，刀具应自始至终处在走刀情况。切削时，轴向切削声发射应是半经的30%。
（3）选用髙压大流量切削液，确保加工全过程的耐热性，避免 工件表层因高溫而转性和刀具毁坏。
（4）维持刀口锐利、钝是刀具热累积和磨坏的缘故，非常容易造成 刀具无效。
（5）应尽量在钛合金更软的情况下加工，由于原材料硬底化后加工越来越更为艰难，热处理工艺提升 了原材料的抗压强度，提升了叶片的磨坏。
（6）用很大的尖弧半经或倒圆角选择，尽可能多放刀头选择。那样能够降低每一个点的切削力和发热量，避免 部分毁坏。在钛合金切削加工中，切削速率对刀具使用寿命VC的危害非常大，次之是轴向切削（切削深层）AE。
钛管加工中叶片的管沟磨坏是沿切削深层方位前后左右的部分磨坏，一般是由前一次加工留有的硬底化层造成的。加工溫度超出800℃时，刀具和工件原材料的化学变化和外扩散也是造成管沟磨坏的缘故之一。由于在加工全过程中，工件上的钛分子结构在叶片前沉积，在超高压下“电焊焊接”到叶片上，产生积屑瘤。当切削从刀头上脱落时，刀头上的硬质合金刀具镀层被除去。因而，钛合金加工必须独特的叶片原材料和几何图形样子。
钛管加工的聚焦点是热。应立即、地在切削刃上喷撒很多的髙压切削液，以快速清除发热量。销售市场上有一种与众不同的钛管加工专用型车刀构造。
