钛无缝管的强度超过HB350时切削生产加工尤其艰难，低于HB300时则非常容易出現粘刀状况，也难以切削。但钛无缝管的强度仅仅难以切削生产加工的一个层面，关键所在钛无缝管自身有机化学、物理学、物理性能间的综合性对其切削工艺性能的危害。钛无缝管有以下切削特性：
(1)形变指数小：它是钛合金切削生产加工的鲜明特点，形变指数低于或贴近于1。切削在前刀面上滚动摩擦的路途大大的扩大，加快数控刀片磨损。
(2)切削温度高：因为钛合金的传热系数不大(只等同于45号钢的1/5～1/7)，切削与前刀面的触碰长短非常短，切削时造成的热不容易传来，集中化在切削区和切削刃周边的较小范畴内，切削温度很高。在同样的切削标准下，切削温度相比切削45号钢时高于一倍之上。
(3)企业总面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，因为切削与前刀面的触碰长短非常短，企业触碰总面积上的切削力大大增加，非常容易导致崩刃。另外，因为钛合金的弹性模具小，生产加工时在轴向力功效下非常容易造成弯折形变，造成震动，增加数控刀片磨损并危害零件的精密度。因而，规定加工工艺系统软件应具备不错的刚度。
(4)冷硬状况比较严重：因为钛的有机化学特异性大，在高的切削温度下，非常容易消化吸收空气中的氧和氮产生硬而脆的表皮;另外切削全过程中的塑性形变也会导致表层硬底化。冷硬状况不但会减少零件的疲劳极限，并且能加重数控刀片磨损，是切削钛合金时的一个很重要特性。
(5)数控刀片易磨损：毛胚历经冲压模具、煅造、热扎等方式生产加工后，产生硬而脆的不匀称表皮，非常容易导致崩刃状况，促使摘除死皮变成钛合金生产加工中最艰难的工艺流程。此外，因为钛合金对刀具材料的有机化学亲和性强，在切削温度高和企业总面积上切削力大的标准下，数控刀片非常容易造成粘接磨损。铣削钛合金时，有时候前刀面的磨损乃至比后期刀面更为严重;切削速度f<0.毫米/r时，磨损关键产生后面刀面上;当f>0.2毫米/r时，前刀面将出現磨损;用硬质的合金数控刀片镗孔和半镗孔时，后刀面的磨损以VBmax<0.4mm较适合。
